電鍍廢氣治理技術(shù)及存在問題與對策

電鍍廢氣治理技術(shù)及存在問題與對策

電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物種類很多，有含有重金屬和各種有害化學(xué)物質(zhì)的污水，也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環(huán)污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計的經(jīng)驗，提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣空制提供技術(shù)參考，并對保護生態(tài)環(huán)境、控制空氣污染具有重要的意義。

1 電鍍廢氣概念

1.1 電鍍廢氣種類

根據(jù)《電鍍污染物排放標準）GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿往氣體。

1.2 電鍍廢氣的危害

根據(jù)對電鍍廢氣的監(jiān)測，分析廢氣種類，不難發(fā)現(xiàn)，這些廢氣對人體危害極大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環(huán)境的危害著手分析。

1 對人體的危害，主要表現(xiàn)在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產(chǎn)生長期慢性的傷害，經(jīng)過逐漸積累，含量超過限度，會導(dǎo)致支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會出現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。

2 對植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死植物。如果在形成酸雨還會對建筑物產(chǎn)生腐蝕、繡油等。

除了以上的危害之外，在電鍍工藝過程中，產(chǎn)生的電鍍廢免會對電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因為在電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。

2 電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

2.1 源頭減少電鍍廢氣

通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產(chǎn)過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。

1 在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。2鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。3氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將亞硝酸氧化成硝酸或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

2.2 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

2.2.1安裝排風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)電鍍廢氣排放特點，工廠車間生產(chǎn)條件限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進行監(jiān)測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標準，則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng)，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經(jīng)過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標準。

2.2.2 廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

3 電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題及解決對策 

3.1 電鍍廢氣治理技術(shù)存在問題

電鍍行業(yè)是重污染生產(chǎn)工業(yè)，不僅是廢氣污染，還有其他的如水污染、污泥污染、噪聲污染等，這些污染物的治理必須要綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達到去除的效果。也正是由于電鍍業(yè)高污染、高耗能等特點，在廢氣治理中還存在一些盲點，如廢氣收集時，對與車間內(nèi)廢氣收集不完全，目前很多廢氣收集裝置只安裝在廢氣釋放處，即為點安裝；此外，由于廢氣種類多，處理方式各不相同，因此，在處理時無法做到將所有廢氣全部去除。這些都是當前電鍍行業(yè)工作中亟需解決的問題。

3.2 電鍍廢氣治理技術(shù)解決對策

根據(jù)電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題，提出相應(yīng)的對策，一,可以將車間內(nèi)的點收集改為點收集與面收集相結(jié)合的方式，即對重點污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置，對整個車間還設(shè)置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值；第二，可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氮氧化物等噴淋液的特點，制備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。

4 結(jié)語

電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，釀工藝流程，釀電鍍生產(chǎn)技米從工業(yè)生產(chǎn)的一步減少污染物的排放；同時，還要對所排放出來的污染物進行凈化，通過研究和分析污染物的性質(zhì)，

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